小型吹膜机的维护保养方法介绍
所属分类:常见问题
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添加时间:2025-04-27
小型吹膜机维护保养方法
一、核心系统维护
挤出机系统
润滑与清洁:定期更换齿轮箱润滑油(新机使用10天后首次更换),清理换网器并检查螺杆、料筒磨损情况,避免金属杂质混入导致损坏。
温度与运行监控:开机前校验热电偶温度误差,运行中观察压力仪表及主电机电流,及时清理电机和变频器积尘。
模头系统
清洁与防损:停机前用纯铜刮刀清除积料,使用石蜡或专用清洗剂清洁模口,防止析出物影响膜泡质量;禁止对模头进行焊接或切削。
精度校准:定期检查模头水平度与中心点对齐牵引装置,高温螺丝涂抹二硫化钼润滑脂,拆卸时使用力矩扳手规范操作。
二、辅助装置维护
冷却与牵引装置
风环维护:清理风环内部积尘,保持冷却效率以提升薄膜均匀度。
牵引辊调整:检查夹紧压力平衡,清除冷凝水,确保展平辊灵活运转;收卷时动态调整牵引速度与收卷速度匹配。
电晕处理器
放电组件清洁:定期清洁高压变压器、放电辊及电控箱,调整放电间隙以保证处理效果。
三、日常操作规范
开机准备:确认各部件紧固无松动,检查原料干燥度,禁止料筒未满或温度未达标时启动。
运行监控:随时观察设备温度、声音及气味异常,记录参数变化(如原料、电压、风速等)。
四、周期性维护计划
深度清洁:每季度彻底清理过滤器、冷却风环及模具残留树脂,检查传动链条、轴承润滑状态。
安全校验:每月检查急停开关、安全门功能,验证加热系统温控精度及电控装置稳定性。
一、核心系统维护
挤出机系统
润滑与清洁:定期更换齿轮箱润滑油(新机使用10天后首次更换),清理换网器并检查螺杆、料筒磨损情况,避免金属杂质混入导致损坏。
温度与运行监控:开机前校验热电偶温度误差,运行中观察压力仪表及主电机电流,及时清理电机和变频器积尘。
模头系统
清洁与防损:停机前用纯铜刮刀清除积料,使用石蜡或专用清洗剂清洁模口,防止析出物影响膜泡质量;禁止对模头进行焊接或切削。
精度校准:定期检查模头水平度与中心点对齐牵引装置,高温螺丝涂抹二硫化钼润滑脂,拆卸时使用力矩扳手规范操作。
二、辅助装置维护
冷却与牵引装置
风环维护:清理风环内部积尘,保持冷却效率以提升薄膜均匀度。
牵引辊调整:检查夹紧压力平衡,清除冷凝水,确保展平辊灵活运转;收卷时动态调整牵引速度与收卷速度匹配。
电晕处理器
放电组件清洁:定期清洁高压变压器、放电辊及电控箱,调整放电间隙以保证处理效果。
三、日常操作规范
开机准备:确认各部件紧固无松动,检查原料干燥度,禁止料筒未满或温度未达标时启动。
运行监控:随时观察设备温度、声音及气味异常,记录参数变化(如原料、电压、风速等)。
四、周期性维护计划
深度清洁:每季度彻底清理过滤器、冷却风环及模具残留树脂,检查传动链条、轴承润滑状态。
安全校验:每月检查急停开关、安全门功能,验证加热系统温控精度及电控装置稳定性。