小型流延机的标准操作流程

以下是小型流延机的标准操作流程，综合核心步骤与安全规范：


A[开机前准备] --> B[系统预热]
B --> C[投料启动]
C --> D[流延成型]
D --> E[牵引收卷]
E --> F[停机清理]


一、开机前准备‌
‌设备检查‌
确认电源接地完好，冷却水路通畅，无漏电风险；
检查模头、刮刀无残留物，流延辊表面洁净（镜面Ra≤0.2μm）。
‌原料处理‌
聚合物颗粒需预干燥（如PVA溶液含水率＜0.1%）；
陶瓷浆料过双级滤网（40μm→10μm）去除杂质。
‌参数预设‌
设置温度分段（如料筒：180-220℃，模头：200±2℃）；
调整螺杆转速、牵引速率比例（通常1：1.2-1.5）。


二、系统启动‌
‌升温保温‌
开启加热系统至目标温度后，‌保温≥20分钟‌消除热滞后；
验证温度：投少量颗粒到模头，完全熔化即达标。
‌低速投料‌
先以‌≤10rpm‌转速挤出残料，观察熔体均匀性；
启动流延辊（通冷却水）、牵引辊同步低速运行。


‌三、流延成型‌
‌引膜操作‌
将模头挤出的熔体流延至冷却辊，用刮刀控制初始厚度；
‌厚度校准‌
启动正/负压风刀辅助贴附，减少“颈缩”缺陷；
通过测厚仪实时监测，微调模头螺栓（精度±2μm）。


‌四、收卷管理‌
‌张力控制‌
收卷张力设为牵引张力的80%-90%（防拉伸变形）；
气压胀轴固定卷芯（气压≥0.5MPa）。
‌在线分切‌
启动切边装置，边料回收率需＞95%。


五、停机规范‌
‌清料流程‌
停止投料 → 螺杆空转挤净残料 → 转速归零；
‌降温顺序‌
先关加热器，温度＜80℃再停冷却水；
‌模头维护‌
拆卸后立即用铜刷清理流道，涂防锈油。


六、安全重点‌
‌防护装备‌：操作时戴耐高温手套+护目镜；
‌静电消除‌：收卷区安装离子风机（防薄膜粘连）；
‌紧急制动‌：遇异常立即拍急停按钮（红色）。