20双螺杆挤出机 —— 日常维护

一、20 双螺杆挤出机 —— 日常维护（每班必做）
开机前
检查齿轮箱润滑油位，不够及时补
检查料斗、喂料器有无杂物、结块
手动盘车几圈，确认螺杆无卡滞
设定各区温度，等待恒温再启动
生产中
观察主机电流，不要长期超负载
看出料是否均匀、有无焦粒、气泡
真空口不要堵，堵了及时清理
注意机身、机头有无漏料
停机后（最重要）
用PE 或 PP 洗机料彻底冲洗螺杆、机筒
拆机头清干净，不留残料
擦干机身粉尘，关闭水、电、气
二、每周保养
清理喂料螺杆、料斗内壁积料
检查加热圈是否松动、加热是否正常
清理真空系统、过滤器
检查皮带松紧，有松动及时调整
各润滑点补加润滑油 / 黄油
三、每月保养
检查齿轮箱油质，发黑、乳化就更换
检查螺杆元件磨损情况
清理冷却水路，防止水垢堵塞
紧固各接线端子、地脚螺栓
检查温控、压力表是否准确
四、半年 / 年度大保养
彻底拆出螺杆，清洗、检查磨损
更换齿轮箱润滑油
更换老化密封圈、易损件
检查轴承、联轴器对中
电气系统全面检测
五、20 机最容易出的问题 & 解决
出料不稳、断条
→ 温度不对、喂料太快、真空堵、螺杆组合不合适
冒料、机头漏料
→ 温度过高、压力太大、模具没锁紧
颗粒有气泡
→ 物料含水、真空没开或真空不足
电流过高、闷车
→ 喂料太快、温度偏低、有硬物卡死
六、操作禁忌（一定要记）
温度没到设定值严禁启动主机
严禁金属、螺丝、刀片进入料斗
严禁长时间空机高转
换料必须彻底洗机，防止串色、降解
停机前一定要用洗机料排空